1 طلاء مقاوم للتآكل
وفقًا لحياة التصميم والوسائط البيئية وظروف البناء والاقتصاد وعوامل أخرى ، فقد تم تحليل الطلاء المقاوم للتآكل بشكل شامل ، وتم تحديد أنواع الطلاء وسمكه ودرجة المعالجة السطحية. يعد رش الألومنيوم (الزنك) تقنية مقاومة للتآكل على المدى الطويل. يتم رش الألومنيوم (الزنك) على سطح الصلب لتشكيل طبقات تآكل الكهروكيميائية ، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير من تأثير التآكل. بسبب التصاقها الجيد والخصائص المذكورة أعلاهكومة المصنعين ورقة، تم استخدام رش الألومنيوم (الزنك) على نطاق واسع في سطح هيكل الصلب في البيئة الرطبة أو في المناطق ذات الظروف القاسية ، مثل انحسار ومساحات التدفق (بين الأنهار والمحيطات) وغيرها من محتوى أيون كلوريد البيئة العالي.
يجب إجراء المعالجة السطحية قبل الطلاء ، ونوعية المعالجة السطحية لها تأثير كبير على جودة الطلاء. تلبي الطلاءات المختلفة متطلبات الجودة المختلفة لإزالة الصدأ الصلب. بشكل عام ، تتطلب الطلاءات الزيتية التقليدية ذات قابلية التبلل والنفاذية بشكل أفضل جودة إزالة الصدأ قليلاً ، بينما تتطلب الطلاءات عالية الأداء مثل الطلاءات الغنية بالزنك إزالة الصدأ عالي الجودة.
يجب أن يتم الطلاء تحت ظروف الرطوبة النسبية أقل من 85 ٪ ودرجة الحرارة أكثر من 5 C. لا يسمح بالبناء في الهواء الطلق في الأيام الممطرة والثلجية والضبابية ، وإلا فإنه سيكون له آثار ضارة على التصاق الطلاء. يجب قياس درجة الحرارة والرطوبة النسبية للصفائح الفولاذية قبل الطلاء. فقط عندما تكون درجة حرارة سطح اللوحة الفولاذية أعلى من 3 درجات مئوية عن نقطة الندى ، يمكن إجراء البناء.
يجب اختيار طريقة الطلاء وفقًا للخصائص الفيزيائية للطلاء وظروف البناء ومتطلبات الطلاء وظروف الهيكل المراد طلاءه. تشمل طرق الطلاء بالفرشاة والطلاء باللفة والرش عالي الضغط اللاهوائي. يمكن أيضًا إجراء الطلاء وفقًا لتعليمات الشركة الصانعة. يمكن تقسيم الرش المعدني إلى رش بوتقة ، رش المسحوق ، رش الأسلاك والرش بالبلازما ، وهذا يتوقف على نوع مسدس الرش المستخدم. بسبب الإزعاج في الاستخدام ، فقد تم القضاء على الرش بوتقة ، لأنه يجب أن يتم صهر الطلاء في البوتقة ، ثم رش بالهواء المضغوط. بالنسبة لمسحوق المسحوق ، يتم تغذية المسحوق المعدني في مسدس رش المسحوق بواسطة وحدة تغذية المسحوق ، ويتم تغذيته بغاز الوقود ، ثم يتم حقنه بالهواء المضغوط. لأنه من الصعب الحصول على مسحوق معدني ، نادراً ما تستخدم هذه الطريقة في الوقت الحالي. كبديل عن رش مسحوق المعادن ، يعد رش الأسلاك طريقة شائعة في حالة ذوبان القوس وذوبان غاز الوقود. ومع ذلك ، تنطبق هذه الطريقة فقط على المعادن ذات نقطة انصهار منخفضة ويمكن تحويلها إلى أسلاك. يمكن إنتاج شعلة البلازما ذات درجة الحرارة العالية عن طريق رش البلازما للمعادن المقاومة للحرارة وأكاسيدها وكربيداتها ومبيداتها.
معايير التفتيش للطلاء:
(1) المضادة للتآكل الطلاء
(1) معيار المظهر للطلاء: مظهر موحد ولامع سلس للطلاء ؛ لا توجد عيوب مثل الرفع والتشقق وتقشير الثقب. اسمح بالترهل الموضعي البسيط وعلامات الفرشاة والتجاعيد وكمية صغيرة من غبار الجسيمات ، والذي ليس له أي تأثير على الأداء.
(2) معيار سماكة الطلاء: يجب أن يتوافق سمك الطلاء المقيس بواسطة مقياس سماكة الطلاء مع معيار التصميم. معايير القبول: تعتبر الطلاءات التي يبلغ متوسط سمكها الإجمالي 90٪ من السماكة الاسمية مؤهلة ؛ عند حساب متوسط السماكة ، تكون سماكة نقطة القياس أكبر بنسبة 20٪ من السماكة الاسمية ، وتكون السماكة الاسمية 120٪.
(2) المضادة للتآكل الطلاء المعدنية رش
(1) معيار المظهر للطلاء: مظهر موحد للطلاء ، لا تقشير ، تمدد ، تكسير وتفتيت.
(2) معيار سمك الطلاء: يجب أن يكون سمك الطلاء مطابقًا لمعايير التصميم ؛ يتم استخدام القيمة المتوسطة الحسابية لسمك نقطة القياس المقاسة بواسطة اختبار سمك مغنطيسي كسمك لطلاء موضع البحث ؛ يتم تحديد موقف الاختبار والكمية ومعيار القبول وفقا لمتطلبات التصميم.
(3) معايير اختبار التصاق الطلاء: يتم ربط الشبكة المتوازية المغطاة على الطلاء ، بمسافة من 3-5 مم ، بإحكام بشريط ، ثم يتم سحبها رأسياً ؛ طلاء لا تسقط ويظهر القاعدة تعتبر مؤهلة. يجب أخذ عينات من 5-10 نقاط بشكل عشوائي وموحد.
