كومة من الفولاذ المطلي بالحرارة على الساخن مقابل الكومة

يكونهناك فرق؟ نعم ل بالطبع ، هناك. وفيما يلي بلدي الآراء على أساس 40 سنوات من الخبرة في كومة وصناعة القيادة كومة. لقد تم بيع على حد سواء تقريبا ال 40 سنة الماضية وهذا المادة سوف نشير إلى معلومات عامة وآرائي للقيادة كومة صناعة.

المدرفلة على الساخن ورقة الصلب كومة كان حولها لمدة قرن ، يتم استخدامها بنجاح في جميع أنحاء العالم ، في كل نوع المشروع ولا يمكن لأحد أن ينكر القبول والقدرة على البقاء. من ناحية أخرى ، الصلب البارد

كومة ورقة لديها تاريخ أقل ، وأقل قبول بلا منازع. في هذا التقرير ، سأحاول توضيح الاختلافات ، وإذا بدا لي أن الدفاع عن البرد شكلت ، هو عليه فقط لأنه تم استجواب البرد أكثر ويخضع أكثر من ذلك بكثير الشكوك بسبب تطوره الأخير وسجل تاريخي أقصر ، لذلك أنا سوف نحاول معالجة هذه القضايا.

التاريخ

كومة المصنعين ورقةكان في الجوار لأكثر من مائة سنة. أ أقل-معروف الحقيقة هي أن ورقة شكلت الباردة كومة في أقسام أثقل ما نحن عليه دراية كان حولها منذ 70s ، أو حوالي 45 سنة. كلاهما يلعب دورا هاما جدا في كومة صناعة القيادة. كومة ورقة الصلب كان في الأصل تصميم ورقة مسطحة تستخدم ل cofferdams الخلوية والهياكل. هذا التصميم مهم اليوم مثل أوائل 20^العاشر القرن ، وفي بعض النواحي ، مع ظهور من عملية براءة اختراع للخلية المفتوحة سوف الحاجز و cofferdams ضمان أهميتها لسنوات عديدة قادمة. المدرفلة على الساخن قد تطورت من صفائح مسطحة إلى أوراق على شكل حرف U ، على شكل حرف Z صحائف نثبت اليوم و ستبقى منتج قابل للحياة لسنوات عديدة قادمة. الأول الباردة شكلت سمعت عنه كان طاحونة مصممة ومملوكة من قبل كروب ستيل. تم بيع هذه المطحنة في أواخر 70s للشركة الكندية

قشتيل وانتقلت من ألمانيا إلى كندا وبعد ذلك إلى الولايات المتحدة. أول كومة ألواح الصلب الباردة تباع في أمريكا في منتصف 70s من قبل وكيل لشركة Krupp Steel. في الواقع ، هناك كان أكثر من نصف ميل بيعت إلى ماكديرموت شركة للحواجز في نيو اورليانز و اميليا ، لوس انجليس ، و Gulfport ، ماجستير على القنوات الصناعية. كل هذه الحواجز لا تزال قيد الاستخدام اليوم ، بعد مرور 40 عامًا. سيكون هناك دائما نقاش حول مزايا المدرفلة على الساخن مقابل الباردة تماما كما سيكون هناك دائما نقاش على ما شاحنة صغيرة المقاول يجب شراء.

عملية التصنيع

إذن ما هو الفرق بين المدرفلة على الساخن والبرد؟ هناك زوجين من الاختلافات. المدرفلة على الساخن يتم تصنيعها في واحد أو عملية من خطوتين التدفئة prerolled شعاع الصلب الفراغات إلى هذا الارتفاع

درجة الحرارة التي تسمح لها أن تكون بسهولة شكل وشكلت في كومة ورقة. يتم تصنيعها على شكل بارد في اثنين خطوات. أولاً ، يتم تصنيع لفائف الفولاذ المدلفنة على الساخن وبعد ذلك يتم تشغيله من خلال مطحنة ، الذي يشكل لفائف في ورقة الصلب أقسام كومة. على الرغم من أن هذا يجمع بين اثنين العمليات ، الطريقة ، كما سأشير في وقت لاحق ، لديه ميزة الاقتصاد و الجدولة في عملية تشكيل الباردة. كلا القسمين من كومة ورقة الصلب (الساخنة-توالت أو الباردة شكلت) لديهم نفس الشيء خصائص الصلب وعادة ما توالت إلى ASTM 572 الصف 50specifications مع خصائص متطابقة. وماذا في ذلك’sالفرق الكبير؟ ال الفرق الأساسي هو التعشيق.

التعشيق

جميع المتشابكة الباردة شكلت أساسا مماثل. لكن المدرفلة على الساخن عادة ما تكون مختلفة والشركة المصنعة واحدة’ق فاز عموما’t التعشيق مع آخر’ق ما لم تمر بمرحلة انتقالية هي ملفقة قطعة. معظم المتشابكة الباردة شكلت مماثلة سوف حجم التعشيق بغض النظر عن الصانع.

أصف المتشابكة الباردة كما على بعد هوك وواحد في قبضة. يتم القبض على هوك من قبضة وعندما يتم تشغيل كومة لا يمكن أن يكون فكها. في رأيي ، قد يكون ميزة أفضل من التقليدية الكرة ومأخذ ولكن عليك أن ترى ربط وقبضة حتى نقدر حقا

التكنولوجيا. عموما ، يمكن طرد كل كومة من التعشيق ، ولكن بسبب التصميم ، أعتقد أن الأمر أكثر صعوبة بكثير دفع الباردة شكلت من التعشيق. المتشابكة الباردة شكلت أكثر مرونة. لذلك ، موضوع أسهل والقيادة أسهل ، والتي هي خاصةadvantage عند القيادة وسحب مؤقت ورقة. هذه الميزة يمكن تسريع عملية في المنشآت الدائمة. خط أنابيب رئيسي جنوب شرق المقاول يستخدم مئات الأطنان من البرد-شكلت الأغطية حصرا مؤقت مشاريع الخنادق لأنه ، في بلده الرأي ، المتشابكة أداء الكثير أفضل في القيادة متعددة وسحب.

من ناحية أخرى ، العديد من المقاولين أشعر أنه يأخذ أكثر دقة للقيادة الركام على شكل البرد (عموديا). يمكن القيام به ولكن التثبيت الطاقم يجب أن يكون أكثر دقة قليلا. كيف حسنا أي نوع من محركات كومة مباشرة يتناسب مع التجربة و تقنيات طاقم القيادة كومة. كما ضيق المياه ، لا التعشيق هو الماء ضيق. جميع المتشابكة تحقيق مقاومة التسرب بالضغط الذي تمارسه على الجدار بواسطة الضغط الهيدروليكي و ثم الغرامات والمواد التي يجري المحاصرين

داخل التعشيق.

خاصية

ويبدو أن التعشيق لارسن أشد. رأيي هو أن مقارنة للكرة ومآخذ الباردة شكلت التعشيق يمكن أن تعقد من تلقاء نفسها. هناك هو تقريبا نفس السطح الداخلي منطقة لمس فعلا في كل الساخنة-توالت والبرد تشكيل ذلك عموما يجب أن يكون كلا على قدم المساواة تحت الضغط الهيدروليكي. في الظروف الرطبة جدا أو المياه ، hotrolled

قد ختم أسرع حيث هناك يسن’ر كما تحميل الكثير. وبالطبع مع أي شرط ، معظم مدراء القيادة كومة لها طريقة المفضلة الخاصة بهم لوقف المتسربين التي تتراوح من سماد الحصان

لطحن قصب السكر. زائد ، اليوم هناك مانعات التسرب ذلك يمكن تثبيتها في التعشيق ل إنشاء ختم مثالي تقريبا. Wadit وأديكا هما من هذه المواد المانعة للتسرب ماركات. موزع دولي لكليهما المدرفلة على الساخن والبرد في الآونة الأخيرة أخبرني أنه للمنشآت الدائمة ، تكلفة الباردة شكلت زائد تسرب لا يزال أقل تكلفة من معظم المنتجات المدرفلة على الساخن.

وجهة نظر العالم من الباردة الباردة مقابل. المدرفلة على الساخن

من سنغافورة إلى أمريكا الشمالية ، قد يتم تعيين كومة ألواح الصلب المشكلة على البارد لتتجاوز وتنتج الساخنة المدرفلة كومة ألواح الصلب في الموانئ ، أحواض بناء السفن ، الاحواض ومحطات معالجة المياه. منذ كومة ورقة الصلب الباردة تم تقديمه منذ أكثر من 40 عامًا ، في جميع أنحاء العالم هناك الآن أكثر من عشرة مصانع لإنتاج الصلب البارد كومة ورقة مقارنة بنصف دزينة المطاحن المدرفلة على الساخن. أكثر من مليون طن من دائمة و

تم توفير مشاريع مؤقتة في أمريكا الشمالية وحدها لكل نوع من حالة التربة بما في ذلك القيادة في حتى الأنهار الجليدية صعبة للغاية ، والمرجان ، والاسمنت الرمال والطين الثقيل. حقيقة، تتراكم الباردة شكلت أبدا ميل لطرد من التعشيق في ظروف القيادة الصعبة مثل كثير صحائف المدرفلة على الساخن. فيما يلي بعض الأسباب الباردة-شكلت يثبت أن تكون متفوقة وفي العديد من الحالات تفوق الساخنة المدرفلة:

تكلفة شراء منخفضة

·بسبب اقتصاديا فعالة العملية ، مع الإعداد أسرع والتصنيع ، وأقل العمالة التكاليف ، وقد تم تشكيل الباردة بيع لحوالي 200 دولار إلى 400 دولار للطن أقل من المدرفلة على الساخن. هذا هو وفورات تصل إلى 25 في المائة للطن والتي يمكن أن تنقذ مالك الآلاف من الدولارات.

·الشركات المصنعة لأكوام الصفائح الباردة عرض ، دون أي تكاليف إضافية ،

1)تركيب ثقوب المناولة وزوج ورقة كومة

2)مرونة أكبر في الاختيار أطوال دقيقة. حيث معظم الساخنة-توالت رسوم مطحنة محددة.

في العديد من المشاريع هذه المرونة يمكن أن تنتج وفورات 25 في المئة في المواد.

التوفير في وقت التسليم

المهلة أقصر لفة الباردة-شكلت أوامر يمكن أن توفر المال عن طريق السماح بجدولة أسرع وأقل وقت الخمول أثناء انتظار الورقة

تسليم كومة. المطاحن الباردة الشكل لديها القدرة لتغيير اقتصاديا على لفة أقسام مختلفة وأوامر أصغر مع أقل مهلة. بعض المطاحن يمكن لفة أصغر كميات صغيرة ل A690 و 60 درجة بسبب أكثر من ذلك توافر لفائف. العديد من أقسام المدرفلة على الساخن

توالت نادرا والعملاء يجب أن تنتظر المطاحن المدرفلة على الساخن’

المتداول التعسفي الجداول بسبب فترة الانتظار ل تراكم أوامر.

الابتكارات

الباردة شكلت لأول مرة خلق الكثير الابتكارات في صناعة كومة ، مثل ، على نطاق أوسع ، أعمق ، وعموما أقسام متعددة سمك داخل نفس القسم. كل هذه الخدمات مجتمعة مساعدة لشرح لماذا هناك طلب على كومة ألواح الصلب الباردة.

محاولات لإلغاء كومة صفائح الصلب الباردة

سأكون مقصرا إذا فعلت’ر نقطة إلى أن كان هناك جهد متضافر من قبل اثنين من المطاحن المدرفلة على الساخن و موزع رئيسي في الولايات المتحدة للتشويه كومة الباردة شكلت وأنا يجب أن أعترف لقد حققوا بعض النجاح النسبي. كيف تمكنوا من تحقيق هذا؟

خاصية

في عام 1992 ، استأجروا هندسة معروفة شركة للقيام ببعض الاختبارات و اكتب تقريرا أنا أنظر إلى نسخة من 1992 تقرير وفي نهاياته ، \"السبب الرئيسي للاختلاف في القدرة ليست الفرق بين المتداول الساخنة والباردة المتداول. انه معتبر من المرجح أن شكل CZ114 القسم (عمق أكبر ، عرض أكبر ، إلى نسب سمك ، وما إلى ذلك) هو عامل رئيسي المساهمة في أقل سعة.\" (ملاحظة: لم يتم تصنيع CZ114 في عدد من السنوات الآن.) قارن الاختبار قسم من الكومة .375 بوصة سميكة من قبلdحوالي 12 بوصة عميقة من قبل 18 قدما إلى قسم 0.33 بوصة سميكة تقريبا 13.39 بوصة بعمق 24 قدم ذلك ادعى معامل قسم مماثل.

خمين ما! أرق ، أوسع ، فشل قسم أعمق قبل سمكا ، أكثر المدمجة القسم بسبب المدقع تحميل لإنتاج الضغوط العرضية. وقارنوا التفاح مع البرتقال. يستخدم الاختبار طريقة متطرفة التحميل في المختبر الذي تسبب ما يسمى الضغوط العرضية والتي سيكون من الصعب تحقيقها في المنشآت الميدانية الفعلية. وأشار مهندس صديق لي أن اختبار التحميل التي تم إنشاؤها في مختبر يمكن أن تتكرر فقط في أخدود عميق مثل 50 قدم بالإضافة إلى الحفر مع عدد محدود من مستويات المياه.

أعتقد أن التقرير الأول في عام 1992 كان اختبار واحد والوحيد المختبر.

تقرير آخر في عام 1997 ، والتي استنبطت بيانات من اختبار 1992 ، قدم يدعي أنه كان مقارنة بين المقاطع المدلفنة على البارد والساخنة من معامل القسم المنشور مماثلة ، وهي ليست دقيقة تماما. في الواقع ، كان مقارنة بين مختلفين الأشكال الهندسية مع عرض مختلفة وسمك مدعيا معامل قسم مماثل. السبب لم نسمع ابدا من الفشل هو أن أي مهندس تصميم أ هيكل قد يكون عرضة لهذه الضغوط سوف تضيف عادة المزيد من المستويات تستعد لتوزيع الأحمال على

المياه و / أو كومة ورقة وبالطبع استخدام كومة ورقة سمكا من 0.335 بوصة. العديد من المهندسين وكالة حكومية ، بعد التعرض لهذه التقارير ، اختاروا تحديد المدرفلة على الساخن ؛ أو، إذا تم استخدام الباردة شكلت ، يجب أن يكون معامل القسم من 120 في المئة من المقاطع المدرفلة على الساخن. هذا هو جدا الولاية المحافظة والبيانات التاريخية على أداء الباردة شكلت في ورقة كومة الجدران لا يبرر هذا النهج. على أي حال ، أنا أبيع على حد سواء ويجب الإبلاغ لك ، هذا في 40 عاما ، والصناعة لم يسمع من ورقة الباردة شكلت كومة قسم تفشل بسبب الإجهاد اجتياز في الحقل.

أثني على الشركة الهندسية لبحثها وجلب الانتباه إلى صناعة حالة عرضية الإجهاد ، لكنني متأكد ، إذا كانوا يمثلون موزع الذي باع الصلب البارد

كومة ورقة ، فإنها قد أشار بها المشاكل المحتملة في المستنير لكن شكل مختلف تماما. في الختام ، نتوقع أن تستخدم على حد سواء المدرفلة على الساخن والبرد تشكيل بنجاح على المشاريع التي تتطلب كومة ورقة الصلب لعدة سنوات قادمة.